Aside section
Кейси
Цифровізація технічної підготовки виробництва компанії Прогрес-Львів на платформі IT-Enterprise
На замовлення Української лідера з виробництва якісного та доступного взуття компанії Прогрес-Львів (Progress Service) команда IT-Enterprise впровадила проєкт із технічної підготовки виробництва (ТПВ) в рамках масштабного проєкту цифровізації.
Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory
Трансформація виробництва компанії «Стальканат-Сілур» за принципами Industry 4.0 сприяла оптимізації кожного етапу виготовлення продукції.
Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур»
Реінжиніринг бізнес-процесів реалізується у концепції Industry 4.0, здійснюється поетапно та за допомогою програмних бізнес-рішень, які є частинами SmartFactory.
Сервіс ForceBPM спростив процес підготовки тендерів і час узгодження документів на 75% у «Епіцентр К»
Налаштовані та введені в експлуатацію два наймасовіші внутрішні процеси: узгодження участі у тендерах на продаж та узгодження банківської гарантії. Оптимізація процесів зняло приблизно 50% навантаження з департаменту роботи з корпоративними клієнтами.
Оперативне планування виробництва та оптимізація термінів виконання замовлень АТ «ФЕД»
Своєчасне виконання замовлень клієнтів завдяки ефективному плануванню оперативного завантаження виробничих потужностей на АТ «ФЕД».
Заборгованість за укладеними договорами на об'єкти нерухомості скоротилася на 70%
Підвищення ефективності процесів продажу нерухомості з скорочення на 70% заборгованості за укладеними договорами на об'єкти нерухомості завдяки рішенню IT-Enterprise
Проєкти цифрової трансформації виробництва ІНТЕРПАЙП
ІНТЕРПАЙП використовує єдину інформаційну систему IT-Enterprise для управління бізнес-процесами компанії: фінансами і бухобліком, персоналом, закупівлями, виробництвом і ремонтами.
ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»
Основним завданням проєкту стали: запуск всіх видів виробничого планування: APS, MPS, MES, БДДС, БДіР, налагодження оперативного обліку деталей та матеріалів у виробництві та готової продукції з миттєвою оцінкою витрат.