IT.UA - home page

Master Production Schedule

MPS (англ. Master Production Schedule — головний календарний план виробництва, ДКП або MPS-план) — є процесом погодження середньострокового й оперативного планів продажів із можливостями виробництва в середньостроковій і короткостроковій перспективі.

Формування MPS-плану відбувається на підставі прогнозу продажів, замовлень покупців, залишків готової продукції на складах, інформації про вже запущених у виробництво замовленнях, необхідних розмірів страхових запасів.
MPS-план забезпечує виконання оперативного плану продажів з допомогою розрахунку необхідних обсягів і термінів випуску продукції та запуску у виробництво, підтримує страховий запас продукції. Також MPS-план може бути використаний для оцінки термінів відвантаження продукції на підставі квот SOP-плану продажів і виробництва.

Як правило, на більшості підприємств MPS-план відповідає плану випуску продукції або виготовлення виділених позицій (складальних одиниць або особливих переділів виробництва).

MPS план виробництва може бути сформований відповідно різних стратегій позиціювання:

• Виготовлення на замовлення (MTO)
• Збірка на замовлення (ATO)
• Виробництво на склад (MTS)

MPS-план у системі IT-Enterprise де нові замовлення включаються в міру їх надходження (на практиці зазвичай один-два рази на тиждень або щодня) і планування виконується від поточної дати до дати випуску всіх прийнятих у виробництво замовлень. При цьому горизонт планування «що плаває» і постійно рухається вперед. Ковзне планування, у порівнянні з традиційним для вітчизняної промисловості місячним плануванням, дає змогу стотно підвищити оперативність реагування виробництва на потреби клієнтів і забезпечити більш рівномірне завантаження потужностей.

Material Requirements Planning

MRP (англ. Material Requirements Planning — планування потреби в матеріалах) — детальне оперативне виробниче планування потреби в матеріалах, напівфабрикатах, виконаних технологічних операціях і виробничих ресурсах.

Коли всі виробничі замовлення введені в MPS-план, можна перейти до розрахунку детального об’ємно-календарного плану виробництва за деталями та операціями — MRP план.

MRP-планування реалізації продукції відбувається на підставі MPS-плану й технології виробництва і включає:

• Об’ємно-календарні подетальні або подетально-поопераційні плани виготовлення та передачі деталей і складальних одиниць (ДСЕ) між цехами / ділянками. При цьому, враховуються складні технологічні маршрути: «петлі» — різні цехозаходи, виконання окремих перацій на інших підприємствах.
• Об’ємно-календарні плани, потреби, постачання, завезення матеріалів і компонентів на склади, у цеху й на ділянки із центральних складів

Програма виробництва формується на основі врахування наявності матеріалів і компонентів у цехах і на ділянках, а також незавершеного виробництва в цехах. Водночас плани відповідно зменшуються.

Основним рекомендованим способом MRP планування є «ковзне» однорівневе позамовне планування виробництва, призначене для формування безперервних планів у розрізі виробничих замовлень. При такій системі план постійно поповнюється та однотипна продукція, включена в різні замовлення, стає різними планово-обліковими одиницями.

При однорівневому MRP плануванні програма виробництва й реалізації продукції має на увазі планування всіх переділів і технологічних операцій за підрозділами. Для однорівневого планування, залежно від умов виробництва, можуть застосовуватися різні інструменти:

• MRP планування реалізації продукції без урахування обмежень
• MRP і CRP планування виробництва з урахуванням обмежень
• Оперативне календарне оптимізоване управління виробництвом з урахуванням обмежень (APS / MES-планування)
  

Ключовим моментом при організації позаказного виробничого планування та обліку є визначення точок «прив’язки замовлень» — стадій виробництва, які плануються і враховуються по замовленнях. І стадій, планування та облік яких виконується за номенклатурою. Система дозволяє гнучко налаштувати прив’язку для випуску (складальних) та заготівельних цехів / ділянок, виділити номенклатуру (наприклад, нормалізує обмін речовин і заводську уніфікацію) для виключення з позаказного планування. Облік виконання виробничих планів залежить від особливостей виробництва й моделі планування.

Основними варіантами є:

• З допомогою явної вказівки в документах номера виробничого замовлення
• З допомогою автоматичного розміщення виконаних деталеоперацій щодо виробничих замовлень, згідно з їхніми пріоритетам у виробництві

Облік позамовних планів зручно виконувати у вигляді аналізу плану виробництва і факту виконання, де склад виробничого замовлення представлений у так званому «дереві» замовлення.

Rough Cut Capacity Planning

RCCP (англ. Rough Cut Capacity Planning) — укрупнення планування потреби у виробничих потужностях — обладнанні і трудових ресурсах у певні інтервали (тижні, декади, місяця, квартали) за підприємствами, підрозділам і ділянкам.

RCCP-планування дає змогу швидко оцінити можливі терміни обіцянки випуску замовлення з точністю до тижня, завчасно розрахувати завантаження потужностей і згладити сезонний попит.