Aside section
Кейси
![Цифровізація технічної підготовки виробництва компанії Прогрес-Львів на платформі IT-Enterprise Цифровізація технічної підготовки виробництва компанії Прогрес-Львів на платформі IT-Enterprise](/static/img/lazy-bg.png)
Цифровізація технічної підготовки виробництва компанії Прогрес-Львів на платформі IT-Enterprise
На замовлення Української лідера з виробництва якісного та доступного взуття компанії Прогрес-Львів (Progress Service) команда IT-Enterprise впровадила проєкт із технічної підготовки виробництва (ТПВ) в рамках масштабного проєкту цифровізації.
![СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise](/static/img/lazy-bg.png)
СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise
Головним підсумком застосування PLM-рішення стало створення єдиного інформаційного середовища, диджиталізація роботи конструкторських підрозділів підприємства.
![Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ](/static/img/lazy-bg.png)
Старт виробництва після релокації за 1 день, скорочення time-to-market на 20%. Кейси Імпульс, SEMAF Factory, КрКЗ, ЛЛРЗ
Трансформація R&D процесів за формулою: швидкий старт х ключовий функціонал х ефективні бізнес-процеси з управління технічним документообігом (Technical Data Management, TDM) і архівом технічної документації (Product Data Management, PDM).
![Трансформація R&D-процесів і мінімізація time-to-market SEMAF Factory, A.O.I. Трансформація R&D-процесів і мінімізація time-to-market SEMAF Factory, A.O.I.](/static/img/lazy-bg.png)
Трансформація R&D-процесів і мінімізація time-to-market SEMAF Factory, A.O.I.
Використання сучасних PLM-рішень надали SEMAF Factory інструменти для реагування в режимі реального часу на ринкові зміни, додаткові вимоги замовників, відхилення в процесі виробництва та знаходження точки зростання шляхом реінжинірингу.
![Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory](/static/img/lazy-bg.png)
Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory
Трансформація виробництва компанії «Стальканат-Сілур» за принципами Industry 4.0 сприяла оптимізації кожного етапу виготовлення продукції.
![Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур» Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур»](/static/img/lazy-bg.png)
Тime-to-market скорочено на 20+% завдяки цифровій трансформації технологічного ланцюжка на виробництві «Стальканат-Сілур»
Реінжиніринг бізнес-процесів реалізується у концепції Industry 4.0, здійснюється поетапно та за допомогою програмних бізнес-рішень, які є частинами SmartFactory.
![Управління кадрами і підбором персоналу в ПАТ «Бель Шостка Україна» Управління кадрами і підбором персоналу в ПАТ «Бель Шостка Україна»](/static/img/lazy-bg.png)
Управління кадрами і підбором персоналу в ПАТ «Бель Шостка Україна»
Популярний виробник твердих і плавлених сирів перейшов на управління персоналом в системі IT-Enterprise.
![Стивідорна компанія Ольвія на 30% прискорила оформлення вантажів із рішенням e-Port від IT-Enterprise Стивідорна компанія Ольвія на 30% прискорила оформлення вантажів із рішенням e-Port від IT-Enterprise](/static/img/lazy-bg.png)
Стивідорна компанія Ольвія на 30% прискорила оформлення вантажів із рішенням e-Port від IT-Enterprise
Як впровадження комплексної ІТ-системи автоматизації задач планування і управління призвело до оптимізації використання ресурсів і скорочення витрат у великій стивідорній компанії.
![ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури» ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»](/static/img/lazy-bg.png)
ТВЦ скорочена на 40-60% за всіма видами продукції, що виробляється на «Рівненському заводі високовольтної апаратури»
Основним завданням проєкту стали: запуск всіх видів виробничого планування: APS, MPS, MES, БДДС, БДіР, налагодження оперативного обліку деталей та матеріалів у виробництві та готової продукції з миттєвою оцінкою витрат.