Aside section
Кейси
Сучасна система управління виробництвом: повномасштабна цифровізація виробничих майданчиків «Стальканат» у концепції Industry 4.0
Комплексний проєкт з побудови сучасної системи управління виробництвом у системі IT-Enterprise являє собою послідовний ланцюг підпроєктів з наступних напрямків: MDM, WireDesigner, MPS, MRP, APS, SmartQuality.
Цифровізація виробничих ресурсів, конструкторської підготовки і управління проєктами виробництва «Київського заводу ПТО» на базі IT-Enterprise
Цифровізація управління виробництвом низки проєктів щодо класифікації й уніфікації виробничих ресурсів, автоматизації конструкторської підготовки виробництва, управління проєктами виробництва готової продукції.
Наскрізні цифрові бізнес-процеси «від надходження замовлення до відвантаження готової продукції» Прогрес-Львів відтворені на платформі IT-Enterprise
Впровадаждено у цифрі наскрізний бізнес-процес від надходження замовлення, планування черговості виробництва, виробництва, автоматизованого списання матеріалів до відвантаження готової продукції клієнту.
Цифрова трансформація управління виробництвом Ducab Group у концепції Industry 4.0: забезпечення time-to-market 98+%
В рамках концепції розвитку компанії, постійного підвищення продуктивності, інновацій та ефективності управлінці Ducab Group обрали рішення IT-Enterprise та проєкти цифрової трансформації з управління виробництвом, управління MES, APS, IIoT.
IIoT Monitoring, наскрізна інтеграція рівнів управління виробництвом Elsewedy Electric
У партнерстві із IT-інтегратором Elsewedy Technology створено сучасний застосунок Lite MES, що забезпечує синхронізацію цифрових інструментів обробки замовлень, планування виробництва та виконання робочих завдань.
У 3 рази швидше реагування на «alarm system», керування обладнанням зі смартфона в AXA — Lantmännen
Використання сучасних EAM та IIoT-рішень надали Лантманнен Акса інструменти для керування виробничими лініями. А також дозволяють реагувати в режимі реального часу на ринкові зміни, відхилення процесів виробництва та знаходити точки зростання.
СНПО «Імпульс» на 30% скоротило час інженерної підготовки завдяки впровадженню PDM і PLM-рішень IT-Enterprise
Головним підсумком застосування PLM-рішення стало створення єдиного інформаційного середовища, диджиталізація роботи конструкторських підрозділів підприємства.
Пропускна здатність виробництва на «Стальканат-Сілур» збільшилася на 20-50% завдяки організації циклу SmartFactory
Трансформація виробництва компанії «Стальканат-Сілур» за принципами Industry 4.0 сприяла оптимізації кожного етапу виготовлення продукції.